五征投入3億技改 全力提升制造能力

農(nóng)用車生產(chǎn)自動化

農(nóng)用車產(chǎn)業(yè)是勞動密集型產(chǎn)業(yè)，五征集團(tuán)在規(guī)劃建設(shè)的農(nóng)用車新上技改項目中，努力向自動化方向調(diào)整，注重做好信息技術(shù)應(yīng)用，減少用工量和勞動強度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，加快產(chǎn)業(yè)升級。

 農(nóng)用車軸類件用量大，但多沿用傳統(tǒng)工裝加工制造。該集團(tuán)通過設(shè)備自動化改造，采用先進(jìn)的工藝工裝，生產(chǎn)效率和部件質(zhì)量大幅度提高。半軸產(chǎn)品采用先進(jìn)的夾裝式，實現(xiàn)了一人操作雙機；撥叉軸加工應(yīng)用棒料除銹設(shè)備，省去了車削工序，直接進(jìn)入磨削工序；軸類件產(chǎn)品改進(jìn)加工設(shè)備，實現(xiàn)了自動上料、自動下料。

為鞏固農(nóng)用車行業(yè)龍頭地位，五征集團(tuán)又規(guī)劃了新的廠區(qū)，廠區(qū)內(nèi)分車身制造生產(chǎn)線和車架制造生產(chǎn)線兩個大項目。其中，車身制造生產(chǎn)線包含車身沖壓和焊裝兩大區(qū)域，沖壓區(qū)引進(jìn)一條全自動開平、下料、清洗、涂油生產(chǎn)線，由6臺機器人送料沖壓，配備了4臺雙移動工作臺壓力機，解決了單移動工作臺壓力機更換模具浪費時間問題，工作效率大幅度提升，僅需2人就可以完成線上的所有工作，在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平。新廠區(qū)建成投產(chǎn)后，將新增30萬輛農(nóng)用車關(guān)鍵零部件生產(chǎn)制造能力，產(chǎn)品質(zhì)量和水平也將實現(xiàn)質(zhì)的飛躍。

農(nóng)業(yè)裝備生產(chǎn)智能化

發(fā)展現(xiàn)代農(nóng)業(yè)裝備產(chǎn)業(yè)，助推現(xiàn)代農(nóng)業(yè)發(fā)展是五征集團(tuán)實業(yè)報國的追求和抱負(fù)。該集團(tuán)放眼，提升裝備制造水平，打造產(chǎn)業(yè)競爭優(yōu)勢。

五征集團(tuán)投資2500萬元建成了收獲機械總裝生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線具備兩行、三行、四行、五行玉米收獲機械的柔性裝配能力，并配備了兩臺輪胎裝配助力機械臂，安裝了輕型軌道物流柔性輸送線，實現(xiàn)了主線和副線部件的自由輸送，有效地減輕了員工的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。

為提高收獲機械焊接件的生產(chǎn)能力和水平，五征集團(tuán)投資3200萬元建設(shè)了結(jié)構(gòu)件焊接生產(chǎn)線，裝備了具有先進(jìn)水平的懸臂式飛行光路數(shù)控激光切割機和數(shù)控折彎機，實現(xiàn)了所有金屬材料平板造型，提高了結(jié)構(gòu)件折彎精度。目前，結(jié)構(gòu)件焊接車間年產(chǎn)能力已經(jīng)達(dá)到3萬臺（套），使拖拉機、收獲機械產(chǎn)品關(guān)鍵零部件的自制率大幅度提高。今年6月，收獲機械生產(chǎn)線和焊接件生產(chǎn)線雙雙投產(chǎn)使用，有效解決了玉米收獲機械產(chǎn)能不足的瓶頸，年產(chǎn)能力達(dá)到3萬臺，使今年玉米收獲機械產(chǎn)銷量比去年增長了83.8%。

為進(jìn)一步提高產(chǎn)品試驗檢測能力，五征集團(tuán)還投資3200萬元規(guī)劃建設(shè)了具有國內(nèi)領(lǐng)先水平的試驗檢測中心，將引進(jìn)軸類、懸架類、轉(zhuǎn)向器等試驗檢測設(shè)備，以及前輪激光定位儀、數(shù)顯式試驗機、多路液壓閥試驗臺等先進(jìn)的試驗設(shè)備，提高零部件的試驗檢測能力，提升產(chǎn)品質(zhì)量。