五征集團(tuán):推行工業(yè)化與信息化融合 提高裝備制造水平
車架車間自動彎管機(jī)
汽車產(chǎn)業(yè):廣泛應(yīng)用機(jī)器人提高自動化生產(chǎn)水平
繼大型自動化沖壓線投產(chǎn)以來,公司下大力度對沖壓模塊進(jìn)行智能化、自動化改造,以期提高產(chǎn)品水平,降低員工勞動強(qiáng)度。在原沖壓車間,公司對2臺壓力機(jī)進(jìn)行了改造,增加兩臺機(jī)器人,實現(xiàn)鈑金件的自動上下料,節(jié)省4名操作工,提高了生產(chǎn)效率;在該車間,還通過增加薄鈑件自動上下料裝置對薄鈑件切割工序進(jìn)行了改造。薄鈑件從開圈線展開后能夠?qū)崿F(xiàn)橫向剪切,但有的工件并不需要這么大的物料,所以需要再縱向切割。改造前,由3-4人將橫向切割后的薄鈑件搬運(yùn)到剪板機(jī)進(jìn)行裁剪,費(fèi)時費(fèi)力。增加薄鈑件自動上下料裝置后,僅需1名員工就能完成相關(guān)操作,省時省力,經(jīng)濟(jì)效益顯著。
等離子切割
在車架車間,公司新上了車架變截面縱梁機(jī)器人等離子切割生產(chǎn)線,在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時,解決了原來激光切割上下料不方便、生產(chǎn)成本高的問題,該生產(chǎn)線由自動上下料裝置和1臺機(jī)器人組成,能實現(xiàn)物料自動搬運(yùn)、切割。
汽車車門自動生產(chǎn)
在提高自動化生產(chǎn)的同時,五征注重工業(yè)化與信息化結(jié)合。記者在剛剛投入使用的奧馳汽車三包物流中心看到,高位叉車穿梭于物流庫之間,進(jìn)行貨物搬運(yùn)工作。該物流中心的建成使用將實現(xiàn)奧馳汽車從部件倉儲、包裝,到整車交付等功能,進(jìn)一步提升了對經(jīng)銷商、服務(wù)商的整車交付及零配件保障能力。中心采用了PMS管理系統(tǒng),能夠與整車發(fā)運(yùn)進(jìn)行及時的溝通聯(lián)系,可以限度的實現(xiàn)配件搭配配送,以前需要10天配送的貨物,現(xiàn)在僅需要7天就夠了,速度提高了近1倍。
農(nóng)用車:新生產(chǎn)線投產(chǎn)運(yùn)用產(chǎn)品水平顯著提升
為了進(jìn)一步提升農(nóng)用車車架焊接水平,公司投資150多萬元引進(jìn)了由5臺機(jī)器人組成的車架總成機(jī)器人焊接系統(tǒng),能實現(xiàn)發(fā)動機(jī)托架、車架總成自動焊接以及車架縱梁自動切割,大幅度提升產(chǎn)品整體焊接質(zhì)量,生產(chǎn)效率提高50%,該項目目前進(jìn)入順線階段,將于近期投產(chǎn)。
農(nóng)用車機(jī)器人焊接單元
為滿足P8E等型號變速箱體新產(chǎn)品的生產(chǎn)需要,公司新上了一條變速箱體生產(chǎn)線,與原生產(chǎn)線相比具有生產(chǎn)效率高、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點。該生產(chǎn)線機(jī)床整體采用封閉式設(shè)計,能夠有效防止廢料濺出,提高了員工的工作環(huán)境水平;生產(chǎn)線采用濕式加工工藝,冷卻液的使用能夠減少生產(chǎn)過程中灰塵的產(chǎn)生,并且能減輕刀具磨損;在機(jī)床之間設(shè)有自動滾道線,能夠?qū)崿F(xiàn)箱體的自動運(yùn)輸,減輕了員工的勞動強(qiáng)度。據(jù)統(tǒng)計,該生產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍為2.5分鐘,單班產(chǎn)能達(dá)到190套。
結(jié)構(gòu)件車間數(shù)控折彎機(jī)
為降低能耗及維修費(fèi)用,提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率,公司在加工北區(qū)改造了一條電加熱鏈板式調(diào)質(zhì)連續(xù)線。據(jù)了解,原設(shè)備為推桿步進(jìn)式淬火加熱爐,內(nèi)固定梁和活動梁錯位嚴(yán)重,在步進(jìn)送料過程中經(jīng)常出現(xiàn)亂料、掉料現(xiàn)象,需要停爐、降溫維修,耗費(fèi)時間、浪費(fèi)電能。經(jīng)過研究確定采用鏈板式連續(xù)爐,加大支撐鏈板與運(yùn)行鏈條距離,高溫時不影響鏈條壽命和性能,運(yùn)行穩(wěn)定,節(jié)省維修時間和費(fèi)用,并且爐腔內(nèi)尺寸小,實現(xiàn)能源的效率。新設(shè)備的投產(chǎn),不僅能保證原來產(chǎn)品的正常生產(chǎn),還可以處理450mm的短軸,年可節(jié)約能源費(fèi)用190萬元,技改投入預(yù)計1年左右即可收回。
農(nóng)業(yè)裝備:引進(jìn)西閣瑪軟件實現(xiàn)自動化智能化排料
金屬板材是公司主要的生產(chǎn)原材料,但在生產(chǎn)過程中因為沒有使用套料、切割方案,造成了原材料的極大浪費(fèi)。為了解決這一問題,今年6月份,五征與國際知名軟件公司進(jìn)行技術(shù)交流,引進(jìn)了西格瑪軟件,能夠在公司現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備和能力不變的條件下,提供最有板材套料、切割解決方案,提高工作效率和經(jīng)濟(jì)效益。
結(jié)構(gòu)件車間現(xiàn)有現(xiàn)有梅塞爾Messer火焰等離子切割機(jī)、普瑞瑪激光機(jī)、捷邁激光機(jī)三種設(shè)備,每種設(shè)備各有一套排料軟件,并且程序不兼容。在用的軟件都不包含板材庫,沒有余料切割功能,無法統(tǒng)計余料和二次排料,造成原材料浪費(fèi);而且軟件編程時,零件只能單件一個個導(dǎo)入,速度較低,且容易出錯和遺漏;現(xiàn)有軟件切割工藝簡單,不能滿足共邊,橋接等工藝需要。因為以上諸多原因,造成原材料的浪費(fèi),工作效率和經(jīng)濟(jì)效益沒有達(dá)到方案。
今年8月,經(jīng)過兩個月的技術(shù)討論,西格瑪軟件在結(jié)構(gòu)件車間試推行。西格瑪軟件采用的是持續(xù)發(fā)展的領(lǐng)先套料算法,可以實現(xiàn)余料排料,原材料利用率高,并且支持多種機(jī)床,像結(jié)構(gòu)件車間原有的三種設(shè)備,西格瑪軟件都可應(yīng)用;自帶完善的板材庫、零件庫,排料時,可以在軟件中選擇板材,如有零件已排完,可把余料截取,保存,下次排料時可重新選擇;能夠批量導(dǎo)入零件,自動或者手動進(jìn)行工藝功能的調(diào)節(jié),還可以根據(jù)板厚自動匹配下料任務(wù)。更值得一提的是,該軟件能套料排版,與激光、火焰、等離子、沖床、剪切、自動上下料系統(tǒng)等切割有關(guān)的CNC設(shè)備都可以操控。
技術(shù)裝備部相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹,該軟件9月底將正式在結(jié)構(gòu)件車間使用。后續(xù)將在專用車和汽車車架車間使用。保守估計,使用了這套軟件,廢料能至少減少2%,經(jīng)濟(jì)效益客觀。
專用車:應(yīng)用大型設(shè)備保證專用車產(chǎn)品生產(chǎn)能力
近年來,隨著各地城鄉(xiāng)環(huán)衛(wèi)一體化工作深入推進(jìn),對環(huán)衛(wèi)清掃、收集、壓縮和轉(zhuǎn)運(yùn)等專用車輛設(shè)備的需求量猛增。五征作為專用車行業(yè)的佼佼者,不斷采用新設(shè)備、新工藝,保證專用車產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。
公司引進(jìn)了大型激光切割機(jī),能夠?qū)Σ灰?guī)則的鈑金件、異型件進(jìn)行切割,保證質(zhì)量的同時,提高生產(chǎn)效率;大型剪板機(jī)的應(yīng)用,能夠?qū)穸?3mm,長度6m的原材料進(jìn)行裁剪,能夠達(dá)到6次/分鐘的作業(yè)效率;同時,專用車產(chǎn)業(yè)還對滾弧機(jī)進(jìn)行自主改造創(chuàng)新,減少了卡尺和標(biāo)線的使用,原來沖壓一件產(chǎn)品所需的時間從30分鐘縮減為15分鐘,同時滾弧精度能夠達(dá)到90%以上,現(xiàn)在每天能夠滿足24臺大型環(huán)衛(wèi)車的配套需要。
下半年,專用車產(chǎn)業(yè)還計劃引進(jìn)雙主軸鏜洗加工中心、罐體卷扎成型機(jī)和異型罐體環(huán)縱縫焊接機(jī),屆時,五征專用車裝備制造能力將提高到現(xiàn)在的3倍。
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