德清華宇：創(chuàng)新驅(qū)動 轉(zhuǎn)型升級 服務(wù)于農(nóng)機中高端客戶

    今年三月，國務(wù)院總理李克強在十二屆人大三次會議上所作的政府報告中指出，制造業(yè)是我國優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，要實施“中國制造2025”，堅持創(chuàng)新驅(qū)動，智能轉(zhuǎn)型、強化基礎(chǔ)、綠色發(fā)展、加快從制造大國轉(zhuǎn)向制造強國。

 

    我們浙江華宇鏈傳動有限公司是一家鏈條專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，屬勞動密集型產(chǎn)業(yè)。面對轉(zhuǎn)型發(fā)展的新常態(tài)，如何加快技術(shù)創(chuàng)新，實現(xiàn)從“制造”到“智造”的蛻變，加快培育公司的智能制造，脫離低端生產(chǎn)的境地實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，對我們傳統(tǒng)的制造企業(yè)來說是一個必須面對的課題，是社會發(fā)展的趨勢。

 

 

    我公司創(chuàng)建于1988年，前身是杭州華翔鏈條廠，公司占地面積3300㎡,員工180多名，工程技術(shù)人員20余名，主要設(shè)備250臺/套，去年銷售收入達1.2億元。公司主要產(chǎn)品有ISO、ANSI、BS、JIS標準的A、B系列滾子鏈、套筒鏈、輸送鏈、農(nóng)機鏈、彎板鏈、板式鏈、高強度傳動鏈以及各種特種鏈達1000多種品種規(guī)格。2009年，根據(jù)杭州市城市擴大和改造的需要，公司整體搬遷至湖州德清縣（距杭州城區(qū)20公里）經(jīng)過20多年的生產(chǎn)經(jīng)營活動，在各級領(lǐng)導的關(guān)心支持下，在國內(nèi)外專業(yè)人士的幫助指導下，公司的軟、硬件都得到較大程度的提升，公司在行業(yè)中逐漸顯現(xiàn)三大特點。
 

    其一、公司長期以來十分注重技術(shù)團隊的培育和提高，把這個技術(shù)團隊建成一支技術(shù)過硬，富有創(chuàng)新精神的團隊作為創(chuàng)新驅(qū)動、智能制造的核心支撐點，團隊的組成有大學畢業(yè)的專業(yè)技術(shù)人員，有日本知名企業(yè)進修歸來的專業(yè)人才，也有土生土長，自學成才的工人技師和身懷一技之長的技術(shù)工人，這個團隊多年來為企業(yè)的發(fā)展、產(chǎn)品的研發(fā)、自動化的提高作出較大的貢獻。團隊中有一名專業(yè)技術(shù)人員，今年榮幸地被農(nóng)機360網(wǎng)站推薦為“2015十大工匠”候選名單，公司為了提高這個團隊的創(chuàng)新意識，盡快與國際接軌，幫助他們了解和掌握當今國外同行先進的生產(chǎn)技術(shù)、先進的生產(chǎn)工藝、先進的生產(chǎn)裝備，利用貿(mào)易合作的有利條件，在征得對方同意的基礎(chǔ)上，先后派出8批次10余名員工去日本、美國的同行學習、參觀、取經(jīng)。使他們明白差距在哪里，我公司技術(shù)改造和技術(shù)創(chuàng)新的目標是什么。
 

    然后回來后，根據(jù)公司的實際情況，先后完成了近百項技改成果，先后研制成功另件加工、裝配、缺件檢查、預(yù)拉、靈活度檢查、鉚頭、沖裁、上油等工序的自動化裝置，使許多生產(chǎn)工序“機器換人”，如高精度的級進模（孔三次加工），農(nóng)機鏈的附件由原來的多道工序變成一道工序加工成型，鏈條的連接件OL（俗稱半接頭）由原來的多道手工操作變成機器連續(xù)加工，一次成型完成。為公司今后的智能制造打下基礎(chǔ)。這些成果應(yīng)用到生產(chǎn)中去以后，較大程度地提高了公司的生產(chǎn)效率和自動化程度，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，縮短了生產(chǎn)周期，確保了交貨期的履行，更重要的是在產(chǎn)品質(zhì)量的管控中把人的因素降到限度。

    其二、公司十分注重生產(chǎn)設(shè)備的提升，只有高端設(shè)備才能生產(chǎn)出高端產(chǎn)品，公司把生產(chǎn)中擁有國內(nèi)外鏈條行業(yè)、先進、的制鏈設(shè)備作為轉(zhuǎn)型升級的又一重要支撐點。

    近幾年來公司投入大量資金，先后購置了三臺臺灣產(chǎn)品另件上料→加熱→淬火→清洗→回火的全自動生產(chǎn)線，使另部件的　淬火硬度散差控制在2°～3°之內(nèi)。為了控制原材料的投入質(zhì)量，購置了德國產(chǎn)品直讀式光譜儀。

    最近公司又投入了1000多萬元資金，從國外購置了三臺噸位在250～500T的高精度、率設(shè)備、精度在u級，效率提高3-4倍，使另件的加工質(zhì)量有了大幅度的提高，無論鏈板的平整度、孔徑光亮度，還是形位公差都有明顯的提高，得到國外客戶的好評，成為華宇公司在國內(nèi)鏈條行業(yè)中進入高端生產(chǎn)的有力支撐點。

    公司還建立健全鏈條產(chǎn)品檢測中心，公司的性能檢測設(shè)備和常規(guī)檢測設(shè)備在國內(nèi)鏈條行業(yè)也是比較先進的，確保產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性和符合性。

    其三、創(chuàng)新驅(qū)動轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵要提升產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提升企業(yè)經(jīng)濟效益，公司把品牌培育、質(zhì)量提升作為轉(zhuǎn)型升級的核心支撐點，我公司的產(chǎn)品注冊商標為象牌，經(jīng)20多年的生產(chǎn)經(jīng)營活動，象牌鏈條已得到國內(nèi)外市場的認可，2002年日本OCM公司（日本一家知名鏈條生產(chǎn)企業(yè)）根居自身發(fā)展的需要，決定把部分產(chǎn)品放到中國來生產(chǎn)，經(jīng)過日本OCM公司對我國鏈條行業(yè)幾家公司的實地考察生產(chǎn)現(xiàn)場和設(shè)備的評估以及對產(chǎn)品質(zhì)量的多次檢測結(jié)果，最后確定浙江華宇公司為日本OCM公司定點生產(chǎn)基地。2011年日本三菱公司在我國鏈條行業(yè)尋找貿(mào)易合作伙伴，經(jīng)過對鏈條行業(yè)幾家鏈條廠家的實地考察，生產(chǎn)工藝和設(shè)備的評估，經(jīng)過近二年多次實地考察和對產(chǎn)品質(zhì)量的抽查檢測，我公司的產(chǎn)品質(zhì)量得到日方的好評，授于我公司為“三菱公司合格供應(yīng)商”成為第二家日資企業(yè)的定點生產(chǎn)基地。我公司產(chǎn)品中80﹪出口歐州、美國、日本以及東南亞地區(qū)，部份產(chǎn)品已在國外知名品牌CLAAOS公司約輸?shù)蠣柕裙镜霓r(nóng)機產(chǎn)品上配用。公司已發(fā)展成為國內(nèi)鏈條行業(yè)中一家軟、硬件，具備一定實力和規(guī)模的鏈條專業(yè)生產(chǎn)制造廠，公司的主要技經(jīng)指標在行業(yè)中名列前茅。

    要實施“中國制造2025”戰(zhàn)略規(guī)劃，實現(xiàn)智能制造，必將會遇到不小的挑戰(zhàn)，不過我們從微觀入手，先易后難，實現(xiàn)智能制造指日可待。我們愿意與農(nóng)機行業(yè)的同仁共同成長，一起見證產(chǎn)業(yè)發(fā)展和產(chǎn)業(yè)升級，共沐政策春風共贏未來。為共同提升我國的農(nóng)機產(chǎn)品作出我們一份貢獻。