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金大豐:一年四季都生產(chǎn),沒(méi)有淡季這一說(shuō)了!

   2018-03-19 金大豐機(jī)械21330
核心提示:3月6日,記者走進(jìn)山東金大豐機(jī)械公司智能化收獲機(jī)柔性生產(chǎn)線車間,在總裝生產(chǎn)線上,叉車穿梭、機(jī)床轟鳴,工人們正在進(jìn)行緊張的操作,車間里一片忙碌的景象。 董事長(zhǎng)助理魏曉麗介紹,該車間今年滿負(fù)荷開(kāi)工,產(chǎn)品供不應(yīng)求,6000臺(tái)收獲機(jī)已全部按照訂單銷售出去,隨下線隨開(kāi)走,預(yù)計(jì)總銷售收入八億多元。
    3月6日,記者走進(jìn)山東金大豐機(jī)械公司智能化收獲機(jī)柔性生產(chǎn)線車間,在總裝生產(chǎn)線上,叉車穿梭、機(jī)床轟鳴,工人們正在進(jìn)行緊張的操作,車間里一片忙碌的景象。 董事長(zhǎng)助理魏曉麗介紹,該車間今年滿負(fù)荷開(kāi)工,產(chǎn)品供不應(yīng)求,6000臺(tái)收獲機(jī)已全部按照訂單銷售出去,隨下線隨開(kāi)走,預(yù)計(jì)總銷售收入八億多元。




 

    “原來(lái)農(nóng)機(jī)行業(yè)12月-4月份是淡季,訂單也沒(méi)這么多,為節(jié)省開(kāi)支,不忙的時(shí)候,工人們都放兩三個(gè)月的假,現(xiàn)在沒(méi)這一說(shuō)了,五加二白加黑的干!”魏曉麗自豪地說(shuō)。

 

    “沒(méi)放假是有原因的,自走式玉米收獲機(jī)這款產(chǎn)品是目前中原地區(qū)賣得最火的收獲機(jī)械。”金大豐機(jī)械公司董事長(zhǎng)徐祥謙說(shuō),產(chǎn)品質(zhì)量是通往市場(chǎng)的基石,是贏得用戶信賴的關(guān)鍵,堅(jiān)定不移的走自主創(chuàng)新的高端自動(dòng)化之路才是選擇。

 

    徐祥謙介紹,農(nóng)機(jī)作為傳統(tǒng)行業(yè),新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換需要一步一步來(lái)。農(nóng)機(jī)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈,單產(chǎn)毛利小,利潤(rùn)薄,只有通過(guò)科技創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)自主研發(fā)、自主生產(chǎn),不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,才有競(jìng)爭(zhēng)力。

 

    在電器總裝區(qū),工人們正在按部就班安裝卸糧燈轉(zhuǎn)接線。徐祥謙隨手拿起一根接線說(shuō),“就拿這個(gè)小小的線束來(lái)說(shuō)吧,去年新上電氣生產(chǎn)線,電瓶線、剎車燈轉(zhuǎn)接線等16種產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)自主生產(chǎn),滿足了企業(yè)的自主需求。”徐祥謙說(shuō),在這個(gè)柔性生產(chǎn)線車間,共需1000多種零部件,其中60%實(shí)現(xiàn)了自主標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。

 

    在焊接工位,兩臺(tái)焊接機(jī)器人正在有序作業(yè)。徐祥謙說(shuō),為提升產(chǎn)品核心競(jìng)爭(zhēng)力,從源頭上控制產(chǎn)品質(zhì)量,去年5月公司投入近3000萬(wàn)元,新上4臺(tái)焊接機(jī)器人、5臺(tái)大族激光切割機(jī)等,通過(guò)機(jī)器換人,優(yōu)化流程,提高生產(chǎn)效率,目前已實(shí)現(xiàn)了焊接的智能化、標(biāo)準(zhǔn)化,降低了次品率,同時(shí)通過(guò)采用高精度智能切割、折彎、成型成套裝備、機(jī)器人作業(yè)系統(tǒng)等數(shù)字化制造技術(shù)和裝備,導(dǎo)入MES系統(tǒng),集成ERP,實(shí)現(xiàn)了收割機(jī)的智能化和柔性化生產(chǎn)相結(jié)合,使運(yùn)營(yíng)成本降低30%,生產(chǎn)效率提高50%,產(chǎn)品研制周期縮短35%以上,產(chǎn)品不良品率降低40%以上。




 

    不僅如此,金大豐機(jī)械去年引進(jìn)臨工集團(tuán)的高級(jí)工程師團(tuán)隊(duì),投資5000萬(wàn)元組建了橋箱生產(chǎn)線,新上臥式加工中心2臺(tái)、立式加工中心1臺(tái),壓裝設(shè)備20臺(tái)等,生產(chǎn)玉米和小麥機(jī)變速箱、封閉式邊減箱、玉米機(jī)割臺(tái)箱和水稻機(jī)橋箱,實(shí)現(xiàn)了變速箱自主研發(fā),年產(chǎn)能力1萬(wàn)臺(tái)。

 

    “變速箱相當(dāng)于農(nóng)機(jī)的心臟,收獲機(jī)最核心的東西,別的廠家不容易模仿,好多技術(shù)有諸多創(chuàng)新,短時(shí)間內(nèi)不可復(fù)制、不能替代。”徐祥謙說(shuō),原來(lái)買得國(guó)內(nèi)的產(chǎn)品,出了問(wèn)題不好維修,質(zhì)量不好把控,生產(chǎn)成本也高。“實(shí)現(xiàn)自主研發(fā)生產(chǎn)后,像這種成套變速箱目前每天生產(chǎn)25-30臺(tái)套,滿足了自主使用。”

 

    車間技術(shù)人員李健介紹,通過(guò)數(shù)控機(jī)床設(shè)備,調(diào)整好數(shù)據(jù)、輸入編碼、下發(fā)圖紙后下部件,經(jīng)過(guò)叉軸、上蓋、頂蓋、試漏等11道工序,每25分鐘生產(chǎn)一臺(tái),年產(chǎn)1000臺(tái),提高整機(jī)質(zhì)量。

 

    徐祥謙說(shuō),創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展,科技引領(lǐng)未來(lái)。在金大豐,新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換體現(xiàn)在人才、設(shè)備和科技研發(fā)上。每年評(píng)選工匠師,每個(gè)月多300多元,強(qiáng)化培養(yǎng)培訓(xùn),比學(xué)趕超,師父帶徒弟,梯次培養(yǎng),鼓勵(lì)拼著干、拼著鉆研,設(shè)置意見(jiàn)箱,提出合理化建議。




 

    對(duì)接“新動(dòng)能”,重在補(bǔ)短板。為加快企業(yè)由量變到質(zhì)變的快速發(fā)展,公司計(jì)劃今年新上大型聯(lián)合收割機(jī)項(xiàng)目,形成年產(chǎn)1萬(wàn)臺(tái)大型聯(lián)合收割機(jī)的生產(chǎn)能力。該項(xiàng)目產(chǎn)品智能化程度高,靜液壓驅(qū)動(dòng)、導(dǎo)航定位、遠(yuǎn)程調(diào)度、故障預(yù)警與診斷、關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)自動(dòng)調(diào)整,技術(shù)水平達(dá)到國(guó)際先進(jìn)、國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地步,帶動(dòng)整個(gè)收割機(jī)行業(yè)向著、低耗、智能化方向前進(jìn)。

 

    下一步,徐祥謙說(shuō)要充分調(diào)動(dòng)員工的積極性和主動(dòng)性,培養(yǎng)更多的“大豐工匠”,以精于工、匠于心、品于行的工匠精神加速金大豐的發(fā)展,打造國(guó)內(nèi)的農(nóng)機(jī)生產(chǎn)制造企業(yè)。也為我市經(jīng)濟(jì)發(fā)展貢獻(xiàn)自己的力量!

 

 
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