11月中型拖拉機故障率13.40%

　　2018年11月中型拖拉機使用中故障率根據(jù)調(diào)查平均為13.4%，同比上升1.90%，環(huán)比下降1.47%。2018年1-11月中型拖拉機使用中故障率平均約為125.36%（也就是說一臺中型拖拉機要壞1.25次），同比上升3.25%。這是2018年11月中型拖拉機各系統(tǒng)故障率圖表：
 

　　11月中型拖拉機故障率環(huán)比下降1.47%，主要作業(yè)區(qū)域是三北地區(qū)及南方地區(qū)，大部分地區(qū)作業(yè)完成，拖拉機開始季后保養(yǎng)與檢修入庫，在此再次提醒大家，如果拖拉機加的不是防凍液，請務(wù)必檢查確認(rèn)已放凈拖拉機冷卻水（冬季氣溫會低于零度的地區(qū)），以免凍壞發(fā)動機等，一是放凈發(fā)動機機體的冷卻水，二是放凈水箱的冷卻水，三是放凈水冷式機油散熱器的冷卻水，四是放凈暖風(fēng)機中的冷卻水。

　　這是2018年11月大中型拖拉機各系統(tǒng)故障率柱狀圖：

　　11月份中型拖拉機故障率同比上升1.90%，1-11月份中型拖拉機故障率同比上升3.25%，1-10月份中型拖拉機產(chǎn)量同比下降10.5%，一是說明今年的拖拉機整體質(zhì)量狀況有下行趨勢情況、不容樂觀；二是說明故障率上升也與今年產(chǎn)量、銷量下降，分母變小有關(guān)。2018年10月，我國中型拖拉機產(chǎn)量為1.43萬臺，中型拖拉機同比上升10.3%。2018年1-10月，中型拖拉機累計生產(chǎn)16.64萬臺，同期同比下降10.5%。
 

　　2018年11月典型故障有：

　　1、三漏現(xiàn)象突出

　　三漏是指漏油、漏氣、漏水，三漏是拖拉機上的常見問題，三漏中尤以漏油現(xiàn)象最為突出。拖拉機漏油是個老問題，但是一直未能得到根治，看似簡單的漏油問題，年年解決年年漏，并且是行業(yè)內(nèi)通?。簤|片處漏、O形圈處漏、油封處漏、油管接頭處漏、鋼質(zhì)油管焊縫處漏（砂眼處漏、折彎處漏）、高壓膠質(zhì)油管接頭壓接處漏、膠質(zhì)油管開裂漏、油管干涉磨損漏、轉(zhuǎn)向油缸漏、提升油管漏、齒輪泵漏、分配器漏、提升器漏、多路閥漏、快換接頭漏、過渡閥塊漏、油箱漏、油箱蓋漏、輸油管漏、前橋漏、后橋漏、變速箱漏、分動箱漏、變速箱后橋接合面漏、后橋提升器接合面漏、動力輸出軸處漏、加油口往外漏、通氣孔往外漏、發(fā)動機曲軸后油封處漏、輸油管漏、油底殼接合面漏、齒輪室蓋接合面處漏、等等等等，真是拖拉機無處不漏油，以至于拖拉機行業(yè)有“哪有拖拉機不漏油的”說法，并成為拖拉機行業(yè)的擋箭牌。漏油事雖小，但從漏油就能看出中外拖拉機的質(zhì)量好壞，希望國產(chǎn)拖拉機加強漏油質(zhì)量控制，減少漏油故障率。

　　2、動力輸出軸斷

　　動力輸出軸斷是中拖上最突出的故障之一，主要與使用操作不當(dāng)有關(guān)，用戶在使用中經(jīng)常有地頭轉(zhuǎn)彎不提起農(nóng)具、提起農(nóng)具后不切斷動力輸出、提升過高、匹配不合理等現(xiàn)象；也與有的動力輸出軸質(zhì)量不合格有關(guān)；建議中馬力段拖拉機上特別是70馬力以上的車型上可使用8齒大徑48mm矩形花鍵PTO軸取代原先的138型8齒大徑38的矩形花鍵動力輸出軸，8齒大徑48mm矩形花鍵PTO軸的強度比原先的138型8齒大徑38的矩形花鍵動力輸出軸強度要高很多，可有效降低PTO軸斷的故障率。同時呼吁拖拉機生產(chǎn)廠家對用戶多進(jìn)行PTO軸正確操作使用的培訓(xùn)，降低用戶不正確操作使用造成的PTO軸斷的故障率。

　　3、提升器自動沉降

　　提升器自動沉降是拖拉機液壓系統(tǒng)的一個老大難問題，主要是分配器、油缸密封不良，有液壓油滲漏引起的，提升器自動沉降的現(xiàn)象在不同的液壓系統(tǒng)上故障表現(xiàn)形式不一樣，主要分為兩種典型形式：一是在整體式、半分置式液壓系統(tǒng)（帶有反饋裝置）上的典型故障表現(xiàn)為：發(fā)動機起動著農(nóng)具提升起來后出現(xiàn)“點頭”現(xiàn)象（農(nóng)具落下一定高度后重新自動提起，往復(fù)循環(huán)，故稱為“點頭”現(xiàn)象），在發(fā)動機熄火后農(nóng)具會從提升狀態(tài)慢慢下降直到落到地面上。二是在分置式液壓系統(tǒng)（現(xiàn)在常用的強壓系統(tǒng)就是分置式液壓系統(tǒng)）上的典型故障表現(xiàn)為：不論發(fā)動機是否起動，農(nóng)具在提升后都會慢慢往下落，直至落到地面上，因沒有反饋裝置結(jié)構(gòu)，提升器不會出現(xiàn)落下后再自動提起的現(xiàn)象，這種液壓系統(tǒng)如果在運輸狀態(tài)時農(nóng)具自動下落是很危險的，容易造成意外事故。在此也呼吁拖拉機廠家采用質(zhì)量好的分配器、提升油缸，采用帶有液壓鎖功能的分配器，減少液壓系統(tǒng)自動沉降故障。

　　4、提升器不提升、提升無力

　　液壓提升系統(tǒng)主要由缸（油缸）、泵（齒輪泵）、閥（分配器）和連接油管等四部分組成，提升器不提升、提升無力的原因比較多，常見的原因有如下幾項：一是液壓油不足，油路接頭等處有滲漏油現(xiàn)象，此時應(yīng)加注足夠的液壓油，檢查并排除滲漏現(xiàn)象。

　　二是液壓油規(guī)格型號不合適，應(yīng)加注符合說明書要求的液壓油。比如車中所加的液壓油耐低溫能力差，冬季氣溫低時，油的黏度高，油箱過濾器過濾緩慢，液壓油流動性能差，不易流入齒輪泵吸油管。

　　三是液壓油臟，液壓油變質(zhì)，濾油器堵塞，應(yīng)清洗濾油器、更換液壓油。

　　四是分配器閥壓力偏低，提升農(nóng)具時提前打開，液壓系統(tǒng)內(nèi)的液壓壓力降低，應(yīng)調(diào)整提高閥開啟壓力。

　　五是低壓油路進(jìn)空氣，也就是進(jìn)油管中吸入空氣。如果進(jìn)油管與齒輪泵、液壓油箱連接處密封不嚴(yán)，油管損壞或主動齒輪的油封損壞等都會使空氣吸入從而進(jìn)入油道，使空氣和油攪和成泡沫狀，產(chǎn)生乳化。氣體易受壓，受壓后體積縮小，工作壓力降低，造成車廂頂起緩慢、無力?？烧J(rèn)真檢查管路接頭與O形密封圈，需要時重新擰緊螺母并更換O形密封圈。如發(fā)現(xiàn)管路上有氣孔，必須要重新補焊好或更換新油管。如發(fā)現(xiàn)車廂頂起時壓力不足，并且在液壓油箱內(nèi)有泡沫，應(yīng)停機檢查、排除液壓系統(tǒng)的空氣。

　　六是液壓系統(tǒng)的油溫過高，液壓系統(tǒng)溫度過高，液壓油的黏度降低，漏損增加，壓力損失較大。

　　七是齒輪泵內(nèi)漏嚴(yán)重，使泵的流量、壓力降低，造成車廂頂不起，這是由于齒輪泵磨損或齒輪泵的密封圈失效、密封不嚴(yán)、泄漏引起。如果是密封件老化或損壞，更換新密封件即可；若是軸套與齒輪副磨損，需要更換新泵。

　　八是分配器密封不良、回油閥卡滯在導(dǎo)向套內(nèi)落不到底，封不住回油道等，從齒輪泵來的壓力油從回油閥處直接流回油箱，液壓油缸壓力過低。

　　九是油缸內(nèi)漏，造成油缸內(nèi)油壓低，從而無法提起農(nóng)具。

　　十是油缸上下支點連接銷軸、油缸本身是否有潤滑不良、卡滯、變形等情況，如有及時潤滑、校正或更換。

　　5、動力輸出異響

　　動力輸出異響在部分拖拉機上的表現(xiàn)的非常突出，主要表現(xiàn)為空檔時可明顯聽到動力輸出部位發(fā)出的齒輪間異響聲，有的聲音大點，有的聲音小點。經(jīng)分析這些聲音主要源于動力輸出齒輪發(fā)出，主要是現(xiàn)在拖拉機上的齒輪精度低、齒形差、間隙大造成。曾做過試驗，更換磨齒后的齒輪，聲音有不同程度的降低，但更換同類齒輪后，聲音依舊，有時會更高，但從市場監(jiān)測來看，該處的異響聲并沒有造成齒輪損壞、打齒等故障，基本上不影響使用，廠家采用的處理方法一般也是不予修理，因為處理不了，換了齒輪也還是原來的樣子，但一般會給反映問題的用戶一個承諾，如因此處異響造成齒輪等損壞，廠家負(fù)責(zé)三包，可放心使用。