（紀(jì)念改革開放40周年）張秋林：從使用到改進再到設(shè)計制造農(nóng)機

與拖拉機結(jié)緣

改革開放不久的1984年，我家購買了一臺長春拖拉機廠生產(chǎn)的28馬力拖拉機。當(dāng)年我初中畢業(yè)后回家務(wù)農(nóng)，正好駕駛它。那嗒嗒的響聲雖然很大，但是對于一個16歲的少年來說，開著它跑來跑去那也是相當(dāng)?shù)耐L(fēng)。

這臺拖拉機可以干耙地、中耕、起壟、播種等農(nóng)活。當(dāng)時，三頭牛一天能耕地15畝，而這臺28拖拉機一天能耕地230畝地，大大的提高了生產(chǎn)力。

1990年家里又添了一臺天津鐵牛55，它比28拖拉機又強很多，不但功率大，能力也是很強的！耙地也快，用55拉貨運輸效應(yīng)很好。

隨著惠農(nóng)政策的逐年加大，取消了農(nóng)業(yè)稅和各種費用，還給種地補貼，我家的收入也在增加。2007年，我家又添一個大件——一臺東方紅1304拖拉機，130馬力，功率強勁，還得到了的農(nóng)機補貼。

我發(fā)現(xiàn)，這臺車的空氣濾清器是油式的，濾芯不能更換，效果遠(yuǎn)不如干式的濾清器，可以更換濾芯，于是我將它改成了成干式的濾清器。在秋天灰沙漫天的干燥季節(jié)里作業(yè)，一天更換了3次濾芯，柴油機都沒有出現(xiàn)問題。相反，我們附近的幾十臺東方紅拖拉機都由于空濾問題而更換了柴油機。相比之下，我的拖拉機對外服務(wù)效率更高了，一天耙地600多畝，中耕、播種更是厲害。這就是改進得來的效益。

與收割機結(jié)緣

1991年，家里買一臺四平生產(chǎn)的東風(fēng)4LZ-5谷物聯(lián)合收割機，徹底的把人從勞動中解脫出來，一天能收獲15公頃小麥，抵得上150個壯勞力干一天的。真是應(yīng)了毛主席的話：“農(nóng)業(yè)的根本出路在于機械化”。

對東風(fēng)收割機的改進是在一年之后：我把篩箱吊架改成“膠套”。原來的是金屬套，使用一個秋季就出現(xiàn)間隙，有咣咣的噪音，還損害篩子。改成的膠套用U型夾子螺栓擰緊，沒有了間隙和噪音，并且非常耐用，幾年才更換一次膠套，維修也是方便。為了收割大豆，我把東風(fēng)收割機的割臺改成“撓性”割臺，貼著地皮隨著地面起伏收割大豆，不落豆莢，效率非常高，一天能收割大豆300畝，省時省力效率驚人！

從改造中得到“好處”的我，越改越大、越改越多，難度也是趙來越大。

改進“佳聯(lián)—6”

2009年，我購買了一臺新型收割機——佳聯(lián)—6谷物聯(lián)合收割機，功率是160馬力，采用切流+軸流脫粒分離裝置。通過一個秋季的使用，發(fā)現(xiàn)了很多問題：一是收獲大豆時破損率高；二是裝配質(zhì)量欠佳；三是卸糧筒出問題；四是撓臺過硬，等等。

冬季，我開始思考改進設(shè)計方案，第二年開春就開始實施。割臺、卸糧筒、裝配這些都是小問題，很快就解決了。唯獨破損率高是難題，很長時間沒有突破。經(jīng)過深入研究佳聯(lián)-6的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)有，我終于想到了改進方案：將原來的切流+軸流脫粒分離裝置改成“雙切+雙縱軸流”脫粒分離裝置。想到這個方案以后，我大膽開始實施改造，在經(jīng)過兩次失敗后，沒有放棄，第三次終于成功了。

改造后的佳聯(lián)-6收割機在收割大豆、雜糧、玉米時破損率低，干活速度快，農(nóng)戶搶著用，讓我賺足了面子，很有成就感！

到工廠參與制造谷物聯(lián)合收割機

2013年，受青島一個工廠聘請，我離家去參與制造谷物聯(lián)合收割機，在工廠的研發(fā)院工作參與新產(chǎn)品的開發(fā)、制件、工藝、組裝、實驗、駕駛、調(diào)整、售后服務(wù)等工作。由于與工廠的技術(shù)副總意見不統(tǒng)一，只工作一年多，我就辭職回家了。但是這段在工廠的工作，我收獲頗多：材質(zhì)、工藝、組裝的工位、大小工程師們，收獲的是自學(xué)了CAD和UGNX畫圖軟件，當(dāng)然感謝工程師們的幫助！

總結(jié)起來，最為深刻的感受是，工廠開發(fā)新產(chǎn)品離不開綜合人才，就是對工廠的制造流程、設(shè)計、工藝制造、組裝、調(diào)整、維修、駕駛都要精通的人。具體來說，應(yīng)該包括如下幾個方面：

一是新產(chǎn)品問題出現(xiàn)，能正確判斷出是那個環(huán)節(jié)造成的，避免他們互相推諉——設(shè)計者說是制件問題，制件者說是組裝問題，制件者說是調(diào)整使用不當(dāng)造成的，等等。

二是用正確方案快速解決問題。當(dāng)問題出現(xiàn)時，能準(zhǔn)確的判斷出問題是哪個環(huán)節(jié)造成的，并能及時給出整改方案把問題解決，以便繼續(xù)試驗，把問題和性能都試驗出來，為以后的量產(chǎn)打下良好的基礎(chǔ)。

三是敢做直言的“包公”。不能做老好人，誰出現(xiàn)的問題都要直接指出，即使是技術(shù)副總設(shè)計的方案有問題也要直面指出，不能拐彎抹角，不怕得罪人。技術(shù)不能摻假，一就是一、二就是二，如果欺上瞞下來造假，表面上暫時風(fēng)光了，實際上最受傷害的是工廠，如果領(lǐng)導(dǎo)喜歡聽恭維話、我只能辭職。

四是精通收割機結(jié)構(gòu)和駕駛維修保養(yǎng)的人來培訓(xùn)新用戶，手把手的教他們，告知注意事項并讓用戶動手做一遍，達(dá)到融匯貫通。

研究多切流滾筒脫粒分離技術(shù)

2015年初，我開始醞釀開發(fā)多切流滾筒脫粒系統(tǒng)。切流滾筒脫粒是傳統(tǒng)脫粒裝置，優(yōu)點是費效比高，省油節(jié)省功率，喂入順暢，脫出物料秸稈整、不碎；缺點是收獲作物單一，破損率不好控制，尤其是收獲玉米時破損率更高。為了繼承切流的優(yōu)點，克服缺點，我用多切流滾筒脫粒分離技術(shù)，用低轉(zhuǎn)速來降低破碎，用多個滾筒來保證脫凈率，這就是我開發(fā)多切流脫粒裝置的初衷。

為節(jié)省開發(fā)資金，我用一臺老舊的1075收割機做平臺改造試驗，共安裝了4個脫粒滾筒，秋季做脫粒玉米的實驗，結(jié)果比軸流滾筒的破損率高很多。

第二年，我又對滾筒和瓦板做了優(yōu)化。秋季試驗時，玉米脫粒破損率接近軸流滾筒脫粒的玉米。但是，四個滾筒在結(jié)構(gòu)上有些過于復(fù)雜。所以，在2017年，我又對整體結(jié)構(gòu)做了較大的調(diào)整，用3個切流滾筒，簡化了結(jié)構(gòu)。當(dāng)年秋季，我用撿來的玉米做試驗，結(jié)果顯示，破損率與軸流收割機的一樣，達(dá)到了我的目的。

今年春天，我又遵循2017年的原理方案，對整體結(jié)構(gòu)做了改進，很快改造完成。期待今年在地里試驗收割玉米能取得更好的效果。目前，我正在用它收割大豆，與軸流收割機相比，在同等功率的情況下，要快很多，破損率在1%以下，經(jīng)濟效益很可觀。

我這里沒有小麥，一個切流滾筒就能完美地收割小麥，更何況我這是多道切流滾筒。

總結(jié)

農(nóng)村改革——包產(chǎn)到戶，使我家擁有了農(nóng)機具。30多年來，我對農(nóng)業(yè)機器使用、維修、保養(yǎng)、改進、再到工廠，繼而又獨立研發(fā)脫粒分離技術(shù)、清選、卸糧、割臺等。這個過程使我感受頗深！

感謝的好政策。感謝青島的張老板，讓我在工廠學(xué)到了很多知識。感謝對我鼓勵和支持的朋友們！

轉(zhuǎn)眼30多年過去了，經(jīng)歷過的事情歷歷在目，苦辣酸甜都俱全，甜大于苦！經(jīng)歷使我愈加成熟、儲備愈加豐厚！

我計劃，在2019年制造一款全新的谷物聯(lián)合收割機，把我多年積累的經(jīng)驗和研究成果全部體現(xiàn)在這款新車上！敬請期待!

組委會點評：

從使用農(nóng)機到改造農(nóng)機再到設(shè)計制造農(nóng)機，這是一個出身農(nóng)村的老農(nóng)機人大半輩子的經(jīng)歷?？梢钥醋饕粋€小結(jié)，也是老張與大家的分享。