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五征:電瓶支架自動(dòng)成型裝置顯身手

   2011-05-26 中國(guó)農(nóng)機(jī)互聯(lián)網(wǎng)admin11160
核心提示:原來一次一根電瓶支架,現(xiàn)在一次五根,原來汗流浹背,現(xiàn)在輕松自如這是車橋廠小件車間研制的電瓶支架自動(dòng)成型裝置在大顯身手。 今年,車橋廠繼續(xù)實(shí)施兩提一控措施,通過模

原來一次一根電瓶支架,現(xiàn)在一次五根,原來汗流浹背,現(xiàn)在輕松自如……這是車橋廠小件車間研制的電瓶支架自動(dòng)成型裝置在大顯身手。


  今年,車橋廠繼續(xù)實(shí)施“兩提一控”措施,通過模具改進(jìn),有效提高產(chǎn)品質(zhì)量,提升工作效率,控制成本,取得了顯著的效果。


  小件車間的電瓶支架用量非常大,平均每天用近千件,工件的底框角鋼沖角后,再折成矩形框,使用沖壓模具等設(shè)備均無法實(shí)現(xiàn)一次成型,一直采用人工折彎的方式生產(chǎn),存在工作效率低,勞動(dòng)強(qiáng)度大,折彎不平整問題,尤其是人工折彎,每一根角鐵要折四次,每班每天要折近千次,工人光著膀子都汗流浹背。


  為改變多年以來的粗放生產(chǎn),車間考慮把多年不用的座椅彎管折彎設(shè)備進(jìn)行改進(jìn),以達(dá)到省時(shí)省力的目的。為此,車間成立了由設(shè)備維修班、技術(shù)組人員組成的攻關(guān)小組,進(jìn)行了可行性研究,確定了首先試驗(yàn)單根成形簡(jiǎn)易工裝成功后再制作多根的方案,通過多次試驗(yàn)擺臂長(zhǎng)度、確定旋軸安裝位置和成形方向,電瓶支架底框?qū)S贸尚窝b置終于研制成功,現(xiàn)在只要用手指輕輕撥動(dòng)控制手柄,通過液壓傳動(dòng),擺臂張合,可同時(shí)成型5件電瓶支架,并且通過加裝相關(guān)部件,確保了成形兩種規(guī)格的底框,保證了底框的平整,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,同時(shí)提高生產(chǎn)效率2倍以上。


  象這樣的創(chuàng)新車間還有很多,減壓支板沖槽切斷模,通過分析各種工件的結(jié)構(gòu),采用了橫向送料切斷的結(jié)構(gòu),達(dá)到了一模制作5種工件的功效;車身支架沖孔成形模,通過合理布置退料結(jié)構(gòu),達(dá)到了一模制作10多種工件的功效。


  車間還通過模具優(yōu)化,使模具結(jié)構(gòu)由先前的單沖模占主導(dǎo)逐步轉(zhuǎn)變?yōu)檫B續(xù)、復(fù)合模占主導(dǎo)地位的現(xiàn)狀,從去年年底開始已有50多套連續(xù)復(fù)合模具陸續(xù)投入使用,極大的提高了工藝制作水平,提高了系數(shù),節(jié)省模具制作成本數(shù)萬元?,F(xiàn)在仍有幾十套模具正在設(shè)計(jì)、制作和試模中,創(chuàng)新使車間嘗到了甜頭,今后必將有更多更好的創(chuàng)新應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)。
 

 
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