“布谷”牌秸稈切碎還田機工作原理、結(jié)構(gòu)、維修

一、產(chǎn)品工作原理及用途

4Q系列秸稈機與拖拉機三點懸掛連接，拖拉機后輸出軸經(jīng)萬向節(jié)將動力傳遞給還田機，還田機利用齒輪變速、三角帶傳動，帶動筒軸刀具高速旋轉(zhuǎn)以切碎秸稈并拋灑田間。可對在田直立或鋪倒的玉米秸稈、小麥秸稈、棉花秸稈進行切碎還田。

二、產(chǎn)品分類

按幅寬分有1.1m、1.5m、1.65m、1.72m、1.8m、2.0m、2.5m。按刀具形式分有錘爪型（4Q）、甩刀型(4QY/4QT)、兩彎一直刀型(4QZ)。

配套動力　30-120馬力拖拉機

筒軸直徑    180mm/160mm/140mm

三、筒軸轉(zhuǎn)速的計算

一般筒軸轉(zhuǎn)速控制在1900-2100轉(zhuǎn)/分

N=n×32÷13×主動皮帶輪直徑÷被動皮帶輪直徑

N--筒軸轉(zhuǎn)速；n-- 拖拉機機輸出轉(zhuǎn)速

皮帶輪直徑分別為315mm,270mm,250mm,220mm,

4QY-110的皮帶輪為三槽、4Q-200的皮帶輪為5槽，其余為4槽

四、皮帶輪配合與三角帶的長度

4Q型、4QT型、4QZ172、4Q-250：

315/220 ，270/270   三角帶長度 C1676

270/250    三角帶長度 C1640       270/220   三角帶長度 C1600

4QY型：

315/220 ，270/270   三角帶長度 C1712

270/250    三角帶長度 C1676 

270/220   三角帶長度 C1640

五、機具特點

1.機具材料均選自正規(guī)廠家，側(cè)板厚度8mm,采用數(shù)控等離子下料，外型美觀，減少剪切應力。

2.每個筒軸均在1500轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下動平衡，使機具工作時運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，減少動力消耗，機具壽命更長。

3.粉碎刀具均采用高耐磨材料涂鍍，使用壽命大約800畝左右。

4.4QT、4QZ172均在機殼折彎處焊上護板，保證機殼不磨透。

5.軸承外置，拆裝方便。

6.刀軸轉(zhuǎn)速在2000轉(zhuǎn)/分，粉碎效果好。

7.機具所有軸承均采用產(chǎn)品，質(zhì)量可靠。

8.懸掛架和拉筋采用14×70的扁鋼，強度更高。

9.大甩刀型，其回轉(zhuǎn)直徑大，重量大，沖擊力大，加上與定齒交叉，粉碎效果好。另對棉花秸稈的粉碎優(yōu)于其他刀型。

10.錘爪型秸稈機由于其吸力大，在粉碎壟作的秸稈上有優(yōu)勢，撿拾效果好。

11.兩彎一直型，其刀數(shù)量多，刀具交叉，兼?zhèn)鋸澋逗椭钡兜奶攸c，拉著輕打的碎。

12. 4QT型，甩刀尺寸小，回轉(zhuǎn)直徑小，節(jié)省動力，高速旋轉(zhuǎn)不丟轉(zhuǎn)，粉碎效果好。

六、機具的安裝和使用

㈠、萬向節(jié)的安裝必須注意三點：(1)應保證還田機在工作與提升時，方軸、套管及夾叉既不頂死(圖中H不小于15mm)，又有足夠的配合長度；(2)萬向節(jié)裝配位置應按如圖二所示。若方向裝錯，則會產(chǎn)生響聲，使還田機震動加大并易引起機件損壞；

㈡、還田機與拖拉機連接后，應首先調(diào)整還田機的橫向、縱向水平和作業(yè)留茬高度。即調(diào)節(jié)拖拉機懸掛機構(gòu)的左右斜拉桿長度，使還田機左右水平。調(diào)節(jié)拖拉機上懸掛拉桿長度，使其縱向接近水平。

㈢、秸稈留茬高度的調(diào)整　一是應將拖拉機的上懸掛長短調(diào)整，拉桿長，則留茬高；二是調(diào)整地輪支臂與側(cè)板上的孔的安裝位置，從而改變地輪的高低，地輪高，則留茬低。反之亦然。

㈣、秸稈機使用前一定將各注油點加油；檢查各連接部位的螺栓、螺母是否有松動；

㈤、每作業(yè)8小時 ，對各潤滑點加注二硫化鉬鋰基脂

㈥、機具使用2-3天，應打開變速箱視孔蓋，檢查鎖母和定位管是否松動，及時鎖緊和調(diào)整。

七、機具主要部件結(jié)構(gòu)、故障及維修方法

㈠、變速箱結(jié)構(gòu)

1.4Q110-200變速箱結(jié)構(gòu)

1.悶蓋　2.調(diào)整墊　3.被動齒輪　4.Ⅱ軸　5.主動齒輪　6.Ⅰ軸　7.調(diào)整墊　 8.箱體　　9.鎖母M24*2　　10.套筒乙

注意：其中4QZ172的套筒乙是特制的

2.調(diào)整　　齒輪正常嚙合間隙為0.15-0.35mm。當齒輪間隙過大時，將Ⅰ軸向后移動，減少前端調(diào)整墊片，同時增加后端的調(diào)整墊片。當齒輪間隙過小時，將Ⅰ軸向前移動，減少后端的調(diào)整墊片，同時增加前端的調(diào)整墊片。將螺栓擰緊，同時拽動 Ⅰ軸，查看是否前后躥動，再加減墊，將軸承壓緊。

3.故障及維修：　變速箱發(fā)熱　一是齒輪間隙太小，按前面說的調(diào)整方法。二是油箱內(nèi)油量過多，一般應是將大齒輪下部的齒浸過就可以，應放油；三是機具使用一段時間后，齒輪磨損，應更換齒輪。

4.四是在以上三條都沒問題的情況下，將固定變速箱的螺栓拆下，觀察箱體與底座之間是否有縫隙，如有縫應加墊墊平，再上好螺栓。

5.變速箱裝到整機上應注意

在更換磨損齒輪或維修其他零部件后，將變速箱裝配裝到整機上時，首先查看Ⅱ軸端面相對于大側(cè)板上60的孔是否坐中，若不坐中應在箱體底座下面加墊，使其坐中，將帶座軸承的螺栓上緊，裝上皮帶輪，查看是否與筒軸上的皮帶輪對齊，若不齊，在調(diào)整箱體的位置，直到對齊。然后將箱體固定緊。

（二）筒軸的故障及維修

1.軸承損壞時，將筒軸透蓋、悶蓋打開，將筒軸與側(cè)板連接的螺栓拆下，將軸承座拆下，（軸承內(nèi)圈與軸抱死的需用氣焊將內(nèi)圈割下，注意保護軸）

用專用的工具利用筒軸密封蓋上的孔，將軸承拆下。查看軸承位是否有磨損，如果沒有，直接將新軸承抹滿油換上；若軸承位磨損，需將筒體焊合拆下，補焊軸承位，重新加工，再裝軸承。

2.筒軸滾鍵　查看裝皮帶輪的位置是否磨損，若磨損需將筒體焊合拆下，補焊重新加工，銑鍵槽再裝皮帶輪。若軸沒磨損可轉(zhuǎn)90度，再銑鍵槽再裝皮帶輪。

3.筒軸左右竄動　首先測量側(cè)板間的距離是否過大，若是就修側(cè)板。其次是透蓋悶蓋沒把軸承壓緊，應減少紙墊；若紙墊不多，應考慮是筒軸軸承位的臺肩尺寸偏小，那就應該在軸臺間和軸承之間加間隔套（厚度為移動量的大?。?。

筒軸的故障及維修

4.機具震動　首先應查看是否甩刀脫落；再看是否刀具磨損嚴重或磨損不均勻，造成不平衡；是否配重塊脫落。若是以上原因應及時更換刀具；若不是以上原因應考慮重新做動平衡。