收割機(jī)常見四個故障原因分析及解決辦法
故障一:喂入不均勻
原因分析:
拔禾輪位置離割臺喂入攪龍?zhí)h(yuǎn),中間段的攪龍葉片與底板間的臣離太大,喂入鍵與伸縮齒尖的距離不符,作物倒伏或潮濕。
調(diào)整方法:
一、在彈齒不碰割刀的前提下,拔禾輪應(yīng)盡量后移。
二、修復(fù)割臺喂入攪龍葉片,使其高度恢復(fù)至正常值。
三、喂入鏈與伸縮齒尖的距離保持在10-15厘米。
四、割臺喂入攪龍離合器的彈簧長度應(yīng)合適,當(dāng)喂人阻力過大時能及時分離。
故障二:輸送槽堵塞
原因分析:
輸送帶張緊度不夠或有偏跑現(xiàn)象,輸送槽雜物較多,谷物莖稈潮濕。調(diào)整方法:清理堵塞物,張緊傳動帶。當(dāng)確認(rèn)皮帶磨損而造成傳遞動力不夠時,應(yīng)及時更換。如麥稈過潮,減少割幅寬度或待麥稈干后收割。
脫粒滾筒堵塞原因:傳動帶過松或喂入不均勻。作物厚、莖稈濕。
調(diào)整方法:
一、張緊傳動帶。
二、控制割臺喂人量。
三、用大中油門工作。
四、選擇成熟干燥作物收割或提高割茬。
故障三:脫粒不凈
原因分析:
作物長勢好而前進(jìn)速度過快。脫粒部件的紋桿與凹板之間間隙過大,轉(zhuǎn)速低。
調(diào)整方法:
一、控制前進(jìn)速度,好麥田塊的割幅控制在2/3以內(nèi)。
二、調(diào)整脫粒機(jī)脫粒間隙,磨損嚴(yán)重的零件應(yīng)及時更換。
三、張緊動力機(jī)連動脫粒部件的輪帶。
故障四:田間失粒多
原因分析:
麥子過于成熟,秸稈過于干燥。脫粒部件瓦篩開度大。
調(diào)整方法:
一、選擇成熟適當(dāng)?shù)奶飰K收獲。
二、縮小脫粒瓦篩間隙,上篩開度保持不大于2/3,下篩開度一般不小于1/3。
三、脫粒機(jī)到地頭應(yīng)迅速升起割臺,大油門送脫槽內(nèi)剩余麥子。一般田間標(biāo)準(zhǔn)失粒保持在5%左右
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