收割機(jī)常見(jiàn)四個(gè)故障原因分析及解決辦法

故障一：喂入不均勻
原因分析：
拔禾輪位置離割臺(tái)喂入攪龍?zhí)h(yuǎn)，中間段的攪龍葉片與底板間的臣離太大，喂入鍵與伸縮齒尖的距離不符，作物倒伏或潮濕。
調(diào)整方法：
一、在彈齒不碰割刀的前提下，拔禾輪應(yīng)盡量后移。
二、修復(fù)割臺(tái)喂入攪龍葉片，使其高度恢復(fù)至正常值。
三、喂入鏈與伸縮齒尖的距離保持在10-15厘米。
四、割臺(tái)喂入攪龍離合器的彈簧長(zhǎng)度應(yīng)合適，當(dāng)喂人阻力過(guò)大時(shí)能及時(shí)分離。

故障二：輸送槽堵塞

原因分析：
輸送帶張緊度不夠或有偏跑現(xiàn)象，輸送槽雜物較多，谷物莖稈潮濕。調(diào)整方法：清理堵塞物，張緊傳動(dòng)帶。當(dāng)確認(rèn)皮帶磨損而造成傳遞動(dòng)力不夠時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。如麥稈過(guò)潮，減少割幅寬度或待麥稈干后收割。
脫粒滾筒堵塞原因：傳動(dòng)帶過(guò)松或喂入不均勻。作物厚、莖稈濕。

調(diào)整方法：

一、張緊傳動(dòng)帶。
二、控制割臺(tái)喂人量。
三、用大中油門(mén)工作。
四、選擇成熟干燥作物收割或提高割茬。

故障三：脫粒不凈

原因分析：
作物長(zhǎng)勢(shì)好而前進(jìn)速度過(guò)快。脫粒部件的紋桿與凹板之間間隙過(guò)大，轉(zhuǎn)速低。
調(diào)整方法：
一、控制前進(jìn)速度，好麥田塊的割幅控制在2/3以?xún)?nèi)。
二、調(diào)整脫粒機(jī)脫粒間隙，磨損嚴(yán)重的零件應(yīng)及時(shí)更換。
三、張緊動(dòng)力機(jī)連動(dòng)脫粒部件的輪帶。

故障四：田間失粒多

原因分析：
麥子過(guò)于成熟，秸稈過(guò)于干燥。脫粒部件瓦篩開(kāi)度大。
調(diào)整方法：
一、選擇成熟適當(dāng)?shù)奶飰K收獲。
二、縮小脫粒瓦篩間隙，上篩開(kāi)度保持不大于2/3，下篩開(kāi)度一般不小于1/3。
三、脫粒機(jī)到地頭應(yīng)迅速升起割臺(tái)，大油門(mén)送脫槽內(nèi)剩余麥子。一般田間標(biāo)準(zhǔn)失粒保持在5％左右