引進(jìn)高精度、高效設(shè)備 提升企業(yè)核心競爭能力
2015-05-29
浙江華宇7050
核心提示: 鏈條的主要生產(chǎn)工序由零件成型、熱處理加工,成條裝配和清洗上油等工序組成。而零件成型又是鏈條產(chǎn)品幾何精度參數(shù)達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵
鏈條的主要生產(chǎn)工序由零件成型、熱處理加工,成條裝配和清洗上油等工序組成。而零件成型又是鏈條產(chǎn)品幾何精度參數(shù)達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵工序,以鏈條鏈板加工為例,其零件質(zhì)量的好壞對(duì)鏈條產(chǎn)品的鏈長精度,耐磨、疲勞和聯(lián)結(jié)牢固度等性能指標(biāo)影響較大。按傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式,鏈板的沖裁成型按其尺寸和厚度的有關(guān)數(shù)據(jù)選擇一定噸位的沖床配似簡易復(fù)合模具加工而成。進(jìn)入2000年后,國內(nèi)鏈條行業(yè)中具有一定經(jīng)濟(jì)實(shí)力和規(guī)模的企業(yè)引用高速?zèng)_床和級(jí)進(jìn)模加工而成。由于受高沖設(shè)備和模具的精度限制,其形位公差和另件制造精度達(dá)不到國外同行品牌的品質(zhì)要求。為縮小與國外企業(yè)的差距,提高國際市場的競爭能力,浙江華宇鏈傳動(dòng)有限公司通過各種渠道對(duì)國外鏈條生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行調(diào)查和摸底。認(rèn)為國內(nèi)企業(yè)在生產(chǎn)過程中采用高精度和設(shè)備方面還有一定的差距。要應(yīng)用這些高精度設(shè)備還受到原材料精度和模具制造技術(shù)的限制。
如國外的高速?zèng)_床設(shè)備的精度已達(dá)到μ級(jí),而國內(nèi)設(shè)備精度還停留在mm級(jí),大噸位沖床的沖裁速度已達(dá)300-400轉(zhuǎn)/分,而國內(nèi)還只有100轉(zhuǎn)/分左右,國外模具自動(dòng)連體,多工位一次成型,原材料的直線度(俗稱彎曲度)≤1~2mm/m材料厚度公差≤0.08mm/m,材料寬度公差≤0.20mm/m等等。
在產(chǎn)品制造過程中,如何引用先進(jìn)技術(shù)和高精度設(shè)備。這跟打仗一樣,兩軍對(duì)壘,誰的裝備先進(jìn)武器精良誰贏得勝利的機(jī)遇就大。
浙江華宇鏈傳動(dòng)有限公司根據(jù)自身發(fā)展的需要,堅(jiān)持以提升技術(shù)創(chuàng)新能力和國際競爭力為出發(fā)點(diǎn),繼續(xù)拓寬國際市場,堅(jiān)持走技術(shù)引進(jìn),消化吸收與自主創(chuàng)新的多元化發(fā)展之路,提高核心競爭能力,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,對(duì)引進(jìn)設(shè)備的先進(jìn)性、可靠性、適應(yīng)性、生產(chǎn)效率等多方面進(jìn)行科學(xué)分析,同時(shí)對(duì)國內(nèi)的模具生產(chǎn)企業(yè)和原材料加工企業(yè)進(jìn)行多次磋商,簽訂合作開發(fā)協(xié)議,共同提升產(chǎn)品質(zhì)量檔次。浙江華宇公司決定投入約700多萬人民幣,從臺(tái)灣購進(jìn)3臺(tái)噸位在250T-500T的高精度、設(shè)備。經(jīng)過半年多的試生產(chǎn),在有關(guān)協(xié)作單位的大力支持和配合下,運(yùn)行效果良好。生產(chǎn)效率提高3-4倍,零件的加工由原來的多工序反復(fù)生產(chǎn)變成多工位一次加工成型。零件的加工精度也有大幅度提升,無論是鏈板平整度、孔徑光亮度、還是形位公差等都有明顯提高。得到了國外客戶的好評(píng),成為企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的一大亮點(diǎn)。這些設(shè)備的投入生產(chǎn),也成為華宇公司在國內(nèi)鏈條行業(yè)生產(chǎn)中進(jìn)入高端生產(chǎn)的有力支撐點(diǎn)。
浙江華宇鏈傳動(dòng)有限公司根據(jù)試生產(chǎn)所取得的經(jīng)驗(yàn)和成效,決定繼續(xù)投入一定的資金,再購置數(shù)臺(tái)高精度、設(shè)備,進(jìn)一步拓寬鏈條的生產(chǎn)品種和規(guī)格。不僅僅用于國外客戶的訂單, 把該先進(jìn)的生產(chǎn)工藝引用到農(nóng)機(jī)鏈和大規(guī)格的鏈條產(chǎn)品生產(chǎn)中去,滿足國內(nèi)中高端客戶的需求。同時(shí)進(jìn)一步縮小與國外品牌的質(zhì)量差距,進(jìn)一步提升象牌鏈條在國內(nèi)外市場的形象和競爭能力。
如國外的高速?zèng)_床設(shè)備的精度已達(dá)到μ級(jí),而國內(nèi)設(shè)備精度還停留在mm級(jí),大噸位沖床的沖裁速度已達(dá)300-400轉(zhuǎn)/分,而國內(nèi)還只有100轉(zhuǎn)/分左右,國外模具自動(dòng)連體,多工位一次成型,原材料的直線度(俗稱彎曲度)≤1~2mm/m材料厚度公差≤0.08mm/m,材料寬度公差≤0.20mm/m等等。
在產(chǎn)品制造過程中,如何引用先進(jìn)技術(shù)和高精度設(shè)備。這跟打仗一樣,兩軍對(duì)壘,誰的裝備先進(jìn)武器精良誰贏得勝利的機(jī)遇就大。
浙江華宇鏈傳動(dòng)有限公司根據(jù)自身發(fā)展的需要,堅(jiān)持以提升技術(shù)創(chuàng)新能力和國際競爭力為出發(fā)點(diǎn),繼續(xù)拓寬國際市場,堅(jiān)持走技術(shù)引進(jìn),消化吸收與自主創(chuàng)新的多元化發(fā)展之路,提高核心競爭能力,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,對(duì)引進(jìn)設(shè)備的先進(jìn)性、可靠性、適應(yīng)性、生產(chǎn)效率等多方面進(jìn)行科學(xué)分析,同時(shí)對(duì)國內(nèi)的模具生產(chǎn)企業(yè)和原材料加工企業(yè)進(jìn)行多次磋商,簽訂合作開發(fā)協(xié)議,共同提升產(chǎn)品質(zhì)量檔次。浙江華宇公司決定投入約700多萬人民幣,從臺(tái)灣購進(jìn)3臺(tái)噸位在250T-500T的高精度、設(shè)備。經(jīng)過半年多的試生產(chǎn),在有關(guān)協(xié)作單位的大力支持和配合下,運(yùn)行效果良好。生產(chǎn)效率提高3-4倍,零件的加工由原來的多工序反復(fù)生產(chǎn)變成多工位一次加工成型。零件的加工精度也有大幅度提升,無論是鏈板平整度、孔徑光亮度、還是形位公差等都有明顯提高。得到了國外客戶的好評(píng),成為企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的一大亮點(diǎn)。這些設(shè)備的投入生產(chǎn),也成為華宇公司在國內(nèi)鏈條行業(yè)生產(chǎn)中進(jìn)入高端生產(chǎn)的有力支撐點(diǎn)。
浙江華宇鏈傳動(dòng)有限公司根據(jù)試生產(chǎn)所取得的經(jīng)驗(yàn)和成效,決定繼續(xù)投入一定的資金,再購置數(shù)臺(tái)高精度、設(shè)備,進(jìn)一步拓寬鏈條的生產(chǎn)品種和規(guī)格。不僅僅用于國外客戶的訂單, 把該先進(jìn)的生產(chǎn)工藝引用到農(nóng)機(jī)鏈和大規(guī)格的鏈條產(chǎn)品生產(chǎn)中去,滿足國內(nèi)中高端客戶的需求。同時(shí)進(jìn)一步縮小與國外品牌的質(zhì)量差距,進(jìn)一步提升象牌鏈條在國內(nèi)外市場的形象和競爭能力。
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