聯(lián)合收割機(jī)常見故障及排除

 　　聯(lián)合收割機(jī)在作業(yè)中，常因故障的發(fā)生影響了作業(yè)進(jìn)度和作業(yè)收入。因此，當(dāng)機(jī)組出現(xiàn)故障時(shí)，必須及時(shí)查找原因并予以排除。

 

　　1.撥禾輪帶草

 

　　原因：撥禾輪位置太低；撥禾輪彈齒向后傾斜角度太大；撥禾輪位置太靠后；撥禾輪轉(zhuǎn)速不夠。

 

　　排除：應(yīng)適當(dāng)升高、前移撥禾輪，使撥禾輪壓板（或彈齒軸）打在割下作物重心的2/3高度；調(diào)整撥禾輪彈齒的傾角；適當(dāng)提高撥禾輪轉(zhuǎn)速，使其與機(jī)組前進(jìn)速度相適應(yīng)。

 

　　2.撥禾輪打落籽粒太多

 

　　原因：撥禾輪位置太高，打擊穗頭；撥禾輪位置太靠前，打擊次數(shù)過多；撥禾輪轉(zhuǎn)速過高。

 

　　排除：應(yīng)降低或后移撥禾輪；降低撥禾輪的轉(zhuǎn)速。

 

　　3.撥禾輪中央管軸彎曲

 

　　原因：撥禾輪拉筋未及時(shí)調(diào)整或調(diào)整不當(dāng)所致。

 

　　排除：作業(yè)中應(yīng)多觀察撥禾輪的運(yùn)轉(zhuǎn)情況與拉筋的緊度，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整。

 

　　4.作物向前沖倒

 

　　原因：機(jī)組前進(jìn)速度過快；撥禾輪調(diào)整不當(dāng)或轉(zhuǎn)速過低；切割器間隙過大或壅土；切割速度過低。

 

　　排除：適當(dāng)降低機(jī)組前進(jìn)速度；向下或向后調(diào)整撥禾輪位置；提高撥禾輪轉(zhuǎn)速；清理切割器并調(diào)整其間隙；調(diào)整傳動(dòng)帶緊度保證切割速度。

 

　　5.割不斷秸稈

 

　　原因：割茬太低，切割器啃土，割刀被畦埂內(nèi)的石塊、鐵絲、木棍等硬物卡??；傳動(dòng)帶打滑。

 

　　排除：先切斷割臺動(dòng)力，用手來回拉動(dòng)刀桿，取出刀片間的硬物。如硬物已損壞刀片，間隙撐大，還應(yīng)按要求修復(fù)更換損壞的刀片，調(diào)整好定、動(dòng)刀片間隙。作業(yè)中適當(dāng)提高割茬。

 

　　6.割刀堵塞

 

　　原因：割刀動(dòng)刀片與定刀片位置不對中；刀片磨鈍；刀片鉚釘松動(dòng)、斷裂；刀片或護(hù)刃器損壞；割刀間隙過大；割臺變形；割刀遇到石塊、木棍等障礙物；田間雜草過多，割茬過低。

 

　　排除：立即停機(jī)熄火，障礙物，正確調(diào)整刀片間隙，調(diào)整割刀在兩端極限位置，使動(dòng)、定刀片對中；及時(shí)更換磨鈍或損壞的刀片和損壞的護(hù)刃器；緊固或更換鉚釘；修整割臺；適當(dāng)提高割茬，降低機(jī)組前進(jìn)速度。

 

　　7.作物在割臺前部堆積

 

　　原因：撥禾輪離割臺攪龍?zhí)h(yuǎn)；攪龍伸縮扒齒伸出位置不當(dāng)；作物矮而稀，切割后割臺攪龍抓不住。

 

　　排除：后移撥禾輪，調(diào)整伸縮扒齒，使其向前上方多伸出一些距離；收獲稀矮作物時(shí)，加大機(jī)組前進(jìn)速度。

　　8.割臺攪龍堵塞

 

　　原因：攪龍與割臺底板間隙太??；機(jī)組前進(jìn)速度過快，喂入量過大，割下的作物來不及輸送；撥禾輪位置太高或太靠前，不能很好地將作物撥送到輸送攪龍?zhí)帲粨芎梯嗈D(zhuǎn)速過低；攪龍葉片磨光，推運(yùn)打滑；割臺攪龍浮動(dòng)裝置不靈活，當(dāng)喂入量不均時(shí)，不能自動(dòng)調(diào)整攪龍葉片與割臺底板之間的間隙；傾斜輸送器跑偏；作物含青草過多。

 

　　排除：根據(jù)作物長勢，調(diào)整攪龍葉片、伸縮扒齒與割臺底板之間的間隙；下調(diào)和后調(diào)撥禾輪位置，適當(dāng)降低撥禾輪轉(zhuǎn)速；降低機(jī)組前進(jìn)速度或減小割幅；在磨光的攪龍葉片上銼出齒狀，增大抓取作物能力；調(diào)整攪龍浮動(dòng)裝置彈簧預(yù)緊力，檢查清理浮動(dòng)滑塊，并注油潤滑；調(diào)整傾斜輸送器上的鏈條緊度。

 

　　9.脫粒滾筒堵塞

 

　　原因：滾筒轉(zhuǎn)速過低；喂入量過大；脫粒間隙過小；作物過于潮濕；喂入作物不均、堆積；逐稿器上方的擋簾位置太低。

 

　　排除：停機(jī)熄火堵塞物，調(diào)高滾筒轉(zhuǎn)速；降低機(jī)組前進(jìn)速度或減小割幅，適當(dāng)提高割茬；增大脫粒間隙；調(diào)整割臺攪龍間隙及撥禾輪位置，使喂入均勻；降低逐稿器擋簾位置；對于潮濕作物，應(yīng)延期收獲。

 

　　10.脫粒不凈

 

　　原因：脫粒滾筒轉(zhuǎn)速過低，脫粒間隙過大；莖稈潮濕、雜草多；喂入量過大或喂入不均；切割器部件調(diào)整不當(dāng)，使割臺出現(xiàn)較多堆積作物；紋桿磨損或凹板變形。

 

　　排除：適當(dāng)調(diào)小脫粒間隙，提高滾筒轉(zhuǎn)速；降低機(jī)組前進(jìn)速度，減小喂入量；降低撥禾輪位置，將堆積物打入割臺輸送攪龍下；更換或修復(fù)紋桿和凹板；收獲成熟度高、干燥、易脫的作物時(shí)，應(yīng)降低滾筒轉(zhuǎn)速，增大凹板間隙，反之提高轉(zhuǎn)速并調(diào)大間隙。

 

　　11.籽粒破碎太多

 

　　原因：脫粒間隙過小；滾筒紋桿彎曲或紋桿數(shù)目過多；凹板上殘存穎殼、碎莖稈等雜物過多，籽粒不能立即離開滾筒；籽粒進(jìn)入雜余推運(yùn)器過多；割臺攪龍與底板間隙過小；系統(tǒng)轉(zhuǎn)速過高，對作物谷粒的摩擦、打擊、揉搓作用增強(qiáng)；作物濕度大、雜草多；新機(jī)各部位有毛刺、棱角；作物品種的影響。

 

　　排除：增大脫粒間隙；校正紋桿或適當(dāng)減少紋桿數(shù)目；凹板上殘存的穎殼、碎莖稈等雜物；調(diào)整風(fēng)向、風(fēng)量及篩片開度，不讓籽粒進(jìn)入雜余攪龍；增大割臺間隙；適當(dāng)降低系統(tǒng)轉(zhuǎn)速；根據(jù)作物品種，選擇收割時(shí)期，一般應(yīng)選擇在作物的完熟期收割，這時(shí)籽粒破碎率，產(chǎn)量，對于易碎籽的作物如秈稻等，可選用半喂入式聯(lián)合收割機(jī)收割。

 

　　12.脫粒不凈且碎籽多

 

　　原因：凹板變形使兩端間隙不均；脫粒間隙過大且滾筒轉(zhuǎn)速過高；脫粒間隙過小且滾筒轉(zhuǎn)速過低。

 

　　排除：修理凹板，調(diào)整其兩端間隙，使其保持一致；適當(dāng)調(diào)整脫粒間隙和滾筒轉(zhuǎn)速，使之達(dá)到匹配。

 

　　13.滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)且有異響

 

　　原因：滾筒內(nèi)有堆積物；滾筒不平衡或螺栓松動(dòng)、脫落；軸承損壞、滾筒軸向竄動(dòng)。

 

　　排除：堆積物；擰緊螺栓，更換紋桿或齒桿；重新調(diào)整滾筒平衡；更換軸承，緊固軸承鎖套。

 

　　14.排出的莖稈中夾帶籽粒多

 

　　原因：逐稿器鍵簧堵塞；逐稿器曲軸轉(zhuǎn)速過低；作物潮濕、雜草過多；喂入量過大；擋草簾損壞或丟失。

 

　　排除：堵塞物；增大逐稿器轉(zhuǎn)速，提高傳動(dòng)帶緊度；減少喂入量，提高滾筒轉(zhuǎn)速；降低機(jī)組前進(jìn)速度；修復(fù)或更換擋草簾。