水稻真空低溫烘干機的創(chuàng)新研發(fā)及性能介紹

　　真空低溫干燥專家，長期從事糧食真空低溫干燥設(shè)備設(shè)計及研發(fā)，申報、擁有150多項真空低溫干燥技術(shù)方面的發(fā)明專利。

　　水稻收獲后，一個水稻穗不同位置的水稻顆粒的水質(zhì)量分?jǐn)?shù)也不同，新水稻的水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18%—22%，水稻商品糧的規(guī)定水質(zhì)量分?jǐn)?shù)要求為12%—14.5%。水稻收割后含水很高，要想讓水稻達(dá)到倉儲的條件（不霉變）必須把水稻的含水率降低到能夠進(jìn)行倉儲的水分（即12%為水稻倉儲的水分）。

　　水稻屬于熱敏作物，其次是水稻的結(jié)構(gòu)不同于其他糧食作物，稻谷籽粒由堅硬的外殼和米粒組成。水稻種子由種皮、胚芽、胚組成。種皮由角質(zhì)層構(gòu)成，水分不易從種皮散出，水稻的水分只能夠從水稻芽的位置散出。水稻在干燥時其外殼就起著阻礙籽粒內(nèi)部水分向外表轉(zhuǎn)移的作用；水稻就成了一種較難干燥的糧食，干燥速度過快或者參數(shù)選擇不當(dāng)容易產(chǎn)生爆腰。水稻的干燥不僅要求烘干效率高，爆腰率低，而且還應(yīng)保證整米率高。

　　現(xiàn)在的水稻低溫?zé)犸L(fēng)烘干機為了保證水稻烘后品質(zhì)，減少爆腰率，必須采用較低的熱風(fēng)溫度，如果采用38—40℃的熱風(fēng)溫度，其爆腰率增值小于2%，低溫烘干時間延長很大時間；水稻干燥過程中的爆腰，不僅與熱風(fēng)溫度有關(guān)，還與熱風(fēng)濕含量和水稻的初水分有關(guān)；為了保證水稻的干燥品質(zhì)，干燥速度不可太大，一般應(yīng)控制在1.5%以下，即每小時降水率不大于1.5%。

　　南方稻區(qū)使用的水稻低溫?zé)犸L(fēng)循環(huán)式烘干機是將水稻從儲糧段靠重力向下流至干燥段，加熱的低溫空氣由熱風(fēng)室受迫橫向穿過糧柱，在冷卻段則有冷風(fēng)橫向穿過糧層，糧柱的厚度一般為0.25—0.45m，干燥段糧柱高為3—30m，冷卻段高度為1-10m，其特點：1、結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，成本低；2、水稻的流向與熱風(fēng)的流向垂直；3、存在的問題是：干燥不均勻，進(jìn)風(fēng)側(cè)的水稻過干，排氣側(cè)則干燥不足，產(chǎn)生了水分差，所以要加多次換向解決干燥不均勻，減少水分差。

　　東北的水稻熱風(fēng)烘干塔是玉米熱風(fēng)烘干塔的改進(jìn)板，水稻熱風(fēng)烘干塔塔內(nèi)交替布置著一排排的進(jìn)氣和排氣角狀盒，水稻按照S行曲線向下流動，交替受到高溫和低溫氣流的作用，其流動曲線很好的解決了糧粒之間的換向，是糧粒受熱更均勻，隨著風(fēng)溫的提高，蒸發(fā)一定量的水分所需要的熱風(fēng)量也相應(yīng)減少，所以使用的風(fēng)機也可小些。其特點：1、由于水稻層厚度比橫流和順流的小，氣流阻力降低，風(fēng)機的功率較小，單位電耗的生產(chǎn)率較高，2、干燥機可以采用積木式結(jié)構(gòu)，方便組裝和生產(chǎn)，3、在混流式烘干機中，水稻不是連續(xù)的暴露在高溫氣流中，而是受到高低氣流的交替作用，故水稻烘后品質(zhì)好，裂紋率和熱損傷相對小一些，從熱風(fēng)和水稻的相對運動來看，混流干燥過程相當(dāng)于順流和逆流交替作用。

　　水稻低溫?zé)犸L(fēng)烘干的水稻內(nèi)水分來不及由水稻內(nèi)部散出，受熱的水分就在水稻粒內(nèi)部膨脹，造成水稻種皮的爆腰，所以水稻低溫烘干就會需要長時間的烘干才可以減少爆腰問題；有爆腰的水稻在碾米加工時容易破碎，使整米率下降，破壞稻米的食用品質(zhì)和降低其市場價值?，F(xiàn)在市場上的水稻低溫?zé)犸L(fēng)烘干機，存在熱能有效利用率低，干燥效果差、干燥時間長等問題；水稻烘干時排放出的濕氣中含有很多雜質(zhì)，造成環(huán)境污染很嚴(yán)重。

　　針對以上水稻低溫?zé)犸L(fēng)烘干機的這些情況，“洛陽市遠(yuǎn)弘真空干燥設(shè)備研發(fā)中心”采用了水稻真空低溫烘干技術(shù)，水稻在真空負(fù)壓狀態(tài)下進(jìn)行低溫干燥，解決了熱風(fēng)溫度高水稻烘干后品質(zhì)差的問題。“遠(yuǎn)弘干燥”研制的“水稻真空低溫烘干機”能夠達(dá)到優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、環(huán)保的三控目標(biāo)，為水稻的低成本高質(zhì)量干燥提供一種全新的解決方案，具有很強的市場競爭力。水稻真空低溫干燥作業(yè)時候，干燥倉內(nèi)的氣壓處于真空負(fù)壓狀態(tài)，水稻內(nèi)的水分在負(fù)壓狀態(tài)下的沸點都隨著真空度的提高而降低，真空導(dǎo)熱散熱裝置能供熱，同時輔以冷凝器、真空機組抽濕降低水汽含量，使得水稻內(nèi)水獲得足夠的動能脫離糧食。

　　水在正常氣壓壓力狀態(tài)下，98—100℃水就開始沸騰，水稻真空低溫烘干機干燥倉內(nèi)的真空度為-94至-98Mpa，水稻中的水分的蒸發(fā)沸點是36—43℃左右；真空低溫水稻烘干機內(nèi)的空氣阻力小，干燥倉立體換熱的熱能供應(yīng)充分，水稻內(nèi)的水分的汽化速度就快，真空度越高，水稻中水分的沸點越低，水分的汽化速度就越快，水稻低溫真空干燥速度就更快了。
 

　　1、水稻低溫?zé)犸L(fēng)常壓烘干時，水稻粒周圍的氣壓是常壓狀態(tài)，受熱后的水稻內(nèi)水分來不及由水稻胚芽位置散出，就在水稻粒內(nèi)部膨脹，造成糧水稻種皮的裂紋爆腰、水稻粒的破碎，所以烘干就會需要很長時間。

　　2、水稻真空低溫烘干時，水稻粒的周圍的氣壓是真空負(fù)壓狀態(tài)，受熱后的水稻內(nèi)水分很容易由水稻胚芽位置泄露散出，不會造成水稻種皮的裂紋爆腰、水稻粒的破碎。

　　水稻真空低溫烘干機克服現(xiàn)有水稻熱風(fēng)低溫烘干機存在的不足，對設(shè)備和工藝流程進(jìn)行了優(yōu)化，增大了真空干燥倉的有效容積，滿足了水稻在真空干燥倉倉內(nèi)能夠預(yù)熱、干燥的受熱要求；水稻真空烘干時的導(dǎo)熱工質(zhì)加熱溫度50—60度，真空狀態(tài)下水稻水分的汽化溫度是36—43度；導(dǎo)熱工質(zhì)直接給水稻導(dǎo)熱、換熱，熱轉(zhuǎn)換效率高且損耗小，在相同大小的空間情況下，真空干燥倉的立體換熱面積增加了12—60倍，提高了導(dǎo)熱換熱速度，增大了水稻的受熱能力；散熱立管及螺旋葉片具備攪拌水稻的功能，避免了水稻的烘干死角，水稻的烘干水分均勻，提升干燥效率和優(yōu)化干燥效果，水稻真空低溫烘干的爆腰率增值小于1%。

　　水稻在水稻真空低溫烘干機的真空低溫干燥過程中，真空干燥倉內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因而減少了水稻染菌的機會或者抑制某些的生長，避免水稻干燥后保存過程中生蟲、霉變等現(xiàn)象的發(fā)生。水稻真空烘干過程中氣體零排放，不會產(chǎn)生環(huán)境污染，綠色烘干節(jié)能環(huán)保。同時通過與熱風(fēng)低溫水稻烘干機的對比，水稻真空低溫烘干機不僅能夠余熱利用節(jié)省熱能，節(jié)省大量人工費；還發(fā)現(xiàn)水稻品質(zhì)得到進(jìn)一步提高，水稻的附加值就增加很多。水稻真空低溫干燥經(jīng)濟性可觀，節(jié)能減排，綠色干燥值得推廣。