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單體泵與高壓共軌技術對比

   2017-03-16 12020
核心提示:電控燃油噴射系統(tǒng)當前應用較為廣泛的是電控單體泵和高壓共軌技術,二者均可實現(xiàn)高壓噴射和靈活的分缸獨力控制,從技術角度講,要達到國Ⅲ排放標準
   電控燃油噴射系統(tǒng)當前應用較為廣泛的是電控單體泵和高壓共軌技術,二者均可實現(xiàn)高壓噴射和靈活的分缸獨力控制,從技術角度講,要達到國Ⅲ排放標準,其噴油系統(tǒng)要具備兩種技術特征:首先是要有120MPa以上的燃油噴射壓力,以降低微粒的排放;其次是要實現(xiàn)對噴油正時的柔性控制,來解決氮氧化物的排放與燃油消耗之間的矛盾。
 
  高壓共軌式噴油系統(tǒng)用高壓供油泵,將高壓燃油貯存在油軌內(nèi),依靠噴油器電磁閥的開閉,控制噴油時間和噴油量。高壓共軌式噴油系統(tǒng)的軌道壓力始終保持在設定壓力值,并且ECU控制器在噴油嘴的上部安裝電磁閥,實現(xiàn)的時間更短,目前進的高壓共軌技術可以做到5-6次噴射,噴射量調(diào)節(jié),同時噴射時刻(噴油提前角)也根據(jù)工況靈活調(diào)節(jié),使得發(fā)動機處在的工作狀態(tài),達到油耗或者排放或者動力的目的。該系統(tǒng)容易實現(xiàn)單循環(huán)多次噴射,多次噴射噴油規(guī)律的控制是高壓共軌系統(tǒng)的關鍵技術和優(yōu)勢。目前博世BOSCH、柴油機主機廠進行了相關的研究,天津雷沃、上柴等主機廠在輕型發(fā)動機上已經(jīng)進行了配裝。
 
  單體泵是發(fā)動機供應系統(tǒng)中每個缸配裝一個單體泵,ECU根據(jù)發(fā)動機工況、油門調(diào)節(jié)、車速等各傳感器信息分析處理,將電信號傳遞給單體泵的高速電磁閥,實現(xiàn)對發(fā)動機燃油的噴射。由于單體泵技術是發(fā)動機每個缸配置一個單體泵,單體泵中燃油壓力是不確定的,因此單體泵的一致性是整個系統(tǒng)的關鍵。目前國內(nèi)單體泵產(chǎn)業(yè)化的公司有:亞新科南岳(衡陽)有限公司、江西直方數(shù)控動力有限公司和成都威特電噴有限責任公司
 
  兩種技術各有長短,有各自的市場。高壓共軌系統(tǒng)多用于輕型車,而單體泵系統(tǒng)則多用于重型柴油車。歐洲市場上85%以上的重型柴油機采用電控單體泵技術。
 
  一:高壓共軌技術特點

 
  (1)共軌噴油器高速電磁閥一次噴射最多可進行5次脈動,要求響應速度更快,對電子控制要求較高。
 
  (2)共軌軌道壓力較高(一般為150~180MPa),焊接和鉚接工藝水平要求高,一旦發(fā)生漏油,可能會危及到人員的。
 
  (3)軌道和高壓油管始終處在高壓環(huán)境下,對密封材料和金屬材質(zhì)的要求更高。
 
  (4)對燃油品質(zhì)比較敏感。共軌系統(tǒng)高壓油泵及噴油器結(jié)構較復雜,精度要求高,各種控制電磁閥多,高壓電磁閥在高壓油管路上開閉,瞬態(tài)閥承受的壓力高;噴油器孔徑??;高壓油管長,共軌結(jié)構抗疲勞能力弱,對燃油(水、灰份雜質(zhì)和氣)的適應能力差,對用戶使用和維修條件要求很高;必須保證燃油的質(zhì)量和防止維修時進水進氣。
 
 ?。?)結(jié)構復雜,高壓泵,共軌管及其材料都控制在國外壟斷專業(yè)公司手中,零部件更換成本高,特別是共軌管、電控噴油器和電控噴油泵;制造成本和維修成本很高,無法下降;維修保養(yǎng)性差;高壓接頭數(shù)量最多,可靠性/耐久性相比較無優(yōu)勢,一旦某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,整個系統(tǒng)處于癱瘓狀態(tài)。維修成本高,主要零部件完全依賴國外壟斷企業(yè)的進口,備件保證能力很差;共軌系統(tǒng)也是各電控供油系統(tǒng)中價格的。
 
  二.單體泵技術特點
  (1)結(jié)構相對簡單,無需獨立的高壓泵,相對于共軌系統(tǒng)而言,單體泵系統(tǒng)對燃油品質(zhì)的要求較低;單體泵結(jié)構簡單,機械噴油器孔徑相對較大,柱塞表面采用鍍鈦工藝,高壓電磁閥是卸壓閥,承受的壓力不高,對灰份雜質(zhì)的敏感度?。煌瑫r高壓油管很短,可防止因油管內(nèi)壓力波動造成的水分或低餾分成分的微爆損傷,對水分的敏感度??;有自排氣功能,對氣體的敏感度小。
 
  (2)噴射高壓在泵體內(nèi)形成,由高速電磁閥控制,可以實現(xiàn)提前和延時的高壓脈沖。
 
  (3)噴射高壓只是在極短的時間內(nèi)存在,對密封材料和金屬材質(zhì)要求相對較低。
 
  (4)結(jié)構筒單,電控單體泵技術加上機械噴油器即可達到歐皿排放標準;制造成本低;國內(nèi)很多廠家都具備生產(chǎn)能力,維修便捷快速,維修成本低;同時單體泵可進行單缸零部件更換,機械噴油器成本較電控噴油器成本低,維修保養(yǎng)性好。
 
  結(jié)合兩種技術的特點和我國的實際情況,從排放功能的實現(xiàn)來看,電控單體泵由于增加了與柴油機缸體同等數(shù)量的外置泵,使噴油壓力可達200MPa,正是較高的噴油壓力使排放能得到控制。單體泵技術在達到歐Ⅲ標準之后對更高排放標準的追求中,電控單體泵也具有一定的優(yōu)勢。從使用看,電控單體泵對油品的要求不高,而電控共軌技術要求油品必須達到歐Ⅲ或以上排放所需要的標準。在我國油品質(zhì)量普遍難以達到歐Ⅲ或以上要求的條件下,電控單體泵技術不挑剔燃油的優(yōu)勢已被公眾普遍認可。
 
標簽: 東方紅
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